分析導致多功能分散釜粘壁的因素

       多功能分散釜在使用過程中,如果出現粘壁問題,將嚴重影響反應釜的工作,為避免出現此類問題,大家在操作設備時定要按照要求正確操作。除了人工因素之外,一些工藝因素導致的粘壁現象同樣不好避免。通常一下四大工藝因素會導致此設備出現粘壁問題:
       1、原料因素(重要因素)
       因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂很快交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在多功能分散釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下;
       2、反應溫度和時間
       當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值很快下降,反應速度加速,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜;
       3、生產操作不平衡
       當溫度、壓力等工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮合反應進程不均,容易造成多功能分散釜粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
       4、釜壁與物料之間的溫差
       冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
2021/10/18 10:03:31 280 次

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